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| 브랜드 이름: | TAKUMI |
| 모델 번호: | F6TC |
| MOQ: | 3000 PCS |
| 가격: | By discuss |
| 배달 시간: | 30 작업 일 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, 서부 동맹 |
TAKUMI F6TC 점화 플러그는 NGK IKR6G IKR6G11/DENSO용 백금 이리듐 M12x1.25 자동차 점화 플러그용으로 개발된 정밀 엔지니어링 점화 부품입니다. 순정 부품과 형태, 규격 및 기능(Form, Fit, Function) 면에서 동일하게 제조되었으며, M12x1.25 나사산 규격을 갖추어 별도의 가공이나 엔진 파라미터 변경 없이 그대로 장착할 수 있습니다. 모든 제품은 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 공장에서 생산되며, 출하 전 100% 전수 검사를 거칩니다.
이 플러그는 가혹한 작동 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 엄선된 전극 소재, 가스 기밀 씰(gas-tight seal), 고급 세라믹 절연체의 결합을 통해 고압, 가변적인 연료 품질 및 지속적인 부하 변동 조건에서도 안정적인 점화를 제공합니다. 그 결과 안정적인 시동성, 완전 연소 및 기존 플러그 대비 긴 수명을 보장하여 유지보수 빈도와 운용 비용을 직접적으로 절감합니다.
이 점화 플러그는 수십 년간 축적된 점화 엔지니어링 기술의 결실입니다. 전극 형상, 열 관리 및 씰링 설계가 대상 엔진의 특정 작동 조건에 최적화되어 순정 부품급의 성능을 훨씬 경제적인 비용으로 제공합니다. TAKUMI로 교체한 플랜트 엔지니어와 정비 현장 전문가들은 안정적인 점화, 오손(fouling) 문제 감소, 정비 주기 연장 효과를 일관되게 확인하고 있습니다.
TAKUMI F6TC 플러그는 빠른 배송을 위해 항시 재고를 보유하고 있으며 전담 수출팀의 지원을 받아 필요한 부품을 제때 받아보실 수 있습니다. 모든 주문은 OE(순정) 공급과 동일한 수준의 세심한 주의를 기울여 정확한 부품 식별, 적절한 포장 및 완벽한 선적 서류를 갖추어 처리됩니다.
점화 플러그의 점화 특성은 전극 설계, 열가, 간극(gap) 및 소재에 의해 결정됩니다. TAKUMI는 이러한 요소들을 대상 엔진의 연소 시스템에 맞게 정밀하게 선정하여 전 작동 영역에서 안정적인 점화를 실현합니다. 니켈 도금 쉘은 부식을 방지하고, 구리-유리 씰은 완벽한 가스 기밀성을 유지하며, 알루미나 절연체는 극한의 스트레스 환경에서도 높은 유전 강도와 열전도율을 제공합니다.
일관된 점화는 전체 시스템을 보호합니다. 실화(misfire) 감소는 배기가스 내 미연소 연료 감소, 피스톤과 밸브의 열 부하 감소, 점화 코일의 스트레스 감소로 이어집니다. 이것이 바로 성능과 내구성 모두를 위해 올바른 플러그 사양 선정이 중요한 이유이며, TAKUMI가 순정 부품의 정밀한 규격에 맞춰 제조하는 이유입니다.
순정 사양에 맞춘 대체 플러그를 사용하는 것은 생각보다 훨씬 중요합니다. 리치(reach) 길이가 맞지 않는 플러그는 피스톤이나 밸브와 충돌할 수 있고, 시트 타입이 맞지 않으면 연소 가스가 누출될 수 있으며, 열가가 맞지 않으면 과열이나 오손이 발생할 수 있습니다. TAKUMI 플러그는 순정 부품의 정확한 치수 및 전기적 사양에 맞춰 제조되고 OEM 참조 데이터를 기반으로 검증되었으므로 안심하고 장착하실 수 있습니다.
점검 주기 연장, 점화 관련 고장 감소, 간소화된 예비 부품 관리는 인증된 TAKUMI 플러그를 선택했을 때 얻을 수 있는 가시적인 이점입니다. 연속 가동 환경에서 예기치 않은 가동 중단(다운타임)은 점화 플러그 한 세트보다 훨씬 더 큰 비용 손실을 초래하므로, 신뢰할 수 있는 점화 성능은 수익을 직접적으로 보호합니다. 공장 직판 가격을 통해 작동 시간당 비용도 더욱 절감할 수 있습니다.
유통업체 및 정비 업체의 경우, TAKUMI 플러그는 경쟁력 있는 마진과 안정적인 공급망을 제공합니다. 배치(Batch) 간 균일한 품질, 최종 고객의 신뢰를 높여주는 명확한 제품 문서, 적용 사양 확인 시 신속한 기술 지원을 지원합니다. 단일 공급업체를 통해 점화 부품 전 라인업을 공급받음으로써 구매 및 재고 관리도 단순화할 수 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 장착 전 실린더 헤드의 나사산을 청소하고, 고착 방지제(anti-seize)를 소량 도포한 후 해당 적용 분야의 권장 토크로 조이십시오. 보관되었던 플러그는 장착 전에 간극을 확인하고 점화 부위에 이물질이 묻지 않도록 주의하십시오. 이 간단한 절차를 준수하면 플러그와 엔진을 보호하고 수명을 극대화할 수 있습니다.
ISO 9001 및 IATF 16949 품질 시스템에 따라 제조됩니다. 모든 TAKUMI 점화 플러그는 출하 전 100% 전수 검사를 거치며, 완벽한 품질 보증을 위해 생산 배치 추적 시스템을 운영합니다.
원자재는 인증된 공급업체로부터 공급받아 입고 검사를 진행하며, 생산 공정은 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 모니터링되고, 완제품은 점화, 저항 및 압력 기밀 테스트를 통과해야 합니다. 배치별 샘플은 전극 마모 및 열적 특성을 검증하기 위해 장기 내구성 시험을 거치며, 모든 선적 건에 대해 완벽한 이력 추적 관리가 이루어집니다.
수출용 표준 포장 기본 적용, 맞춤형 포장 가능. 영업일 기준 5~8일 이내 출고, 항공 특송 또는 해상 운송을 통한 전 세계 배송 지원.
TAKUMI는 완벽한 OEM/ODM 프로그램을 운영합니다: 맞춤형 브랜딩, PB 부품 번호 적용, 맞춤 포장 및 유통업체와 엔진 정비 업체를 위한 정기 재고 공급 프로그램을 제공합니다. 인증 및 승인 절차를 위한 기술 문서, 치수 도면 및 시험 성적서는 요청 시 즉시 제공됩니다.
TAKUMI는 오랜 제조 경험과 공인된 품질 시스템을 결합합니다. 공장 직판 가격, 맞춤형 브랜딩, 신속한 고객 지원으로 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 드립니다.
TAKUMI는 1961년에 설립되어 중국의 대표적인 OE 점화 플러그 제조업체 중 하나로 성장했습니다. 당사 공장은 점화 플러그, 점화 코일, 점화 케이블 및 컨트롤러를 포함한 전체 점화 제품군을 생산하는 자동화 생산 라인을 운영하고 있으며, 60개국 이상에 수출하고 있습니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증과 전 배치 전수 검사를 기반으로 전 세계 엔진 제조업체, 발전소 운영사 및 유통업체에 부품을 공급하고 있습니다.
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| 브랜드 이름: | TAKUMI |
| 모델 번호: | F6TC |
| MOQ: | 3000 PCS |
| 가격: | By discuss |
| 포장에 대한 세부 사항: | 플라스틱 박스, 화이트박스, 통 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, 서부 동맹 |
TAKUMI F6TC 점화 플러그는 NGK IKR6G IKR6G11/DENSO용 백금 이리듐 M12x1.25 자동차 점화 플러그용으로 개발된 정밀 엔지니어링 점화 부품입니다. 순정 부품과 형태, 규격 및 기능(Form, Fit, Function) 면에서 동일하게 제조되었으며, M12x1.25 나사산 규격을 갖추어 별도의 가공이나 엔진 파라미터 변경 없이 그대로 장착할 수 있습니다. 모든 제품은 ISO 9001 및 IATF 16949 인증 공장에서 생산되며, 출하 전 100% 전수 검사를 거칩니다.
이 플러그는 가혹한 작동 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 엄선된 전극 소재, 가스 기밀 씰(gas-tight seal), 고급 세라믹 절연체의 결합을 통해 고압, 가변적인 연료 품질 및 지속적인 부하 변동 조건에서도 안정적인 점화를 제공합니다. 그 결과 안정적인 시동성, 완전 연소 및 기존 플러그 대비 긴 수명을 보장하여 유지보수 빈도와 운용 비용을 직접적으로 절감합니다.
이 점화 플러그는 수십 년간 축적된 점화 엔지니어링 기술의 결실입니다. 전극 형상, 열 관리 및 씰링 설계가 대상 엔진의 특정 작동 조건에 최적화되어 순정 부품급의 성능을 훨씬 경제적인 비용으로 제공합니다. TAKUMI로 교체한 플랜트 엔지니어와 정비 현장 전문가들은 안정적인 점화, 오손(fouling) 문제 감소, 정비 주기 연장 효과를 일관되게 확인하고 있습니다.
TAKUMI F6TC 플러그는 빠른 배송을 위해 항시 재고를 보유하고 있으며 전담 수출팀의 지원을 받아 필요한 부품을 제때 받아보실 수 있습니다. 모든 주문은 OE(순정) 공급과 동일한 수준의 세심한 주의를 기울여 정확한 부품 식별, 적절한 포장 및 완벽한 선적 서류를 갖추어 처리됩니다.
점화 플러그의 점화 특성은 전극 설계, 열가, 간극(gap) 및 소재에 의해 결정됩니다. TAKUMI는 이러한 요소들을 대상 엔진의 연소 시스템에 맞게 정밀하게 선정하여 전 작동 영역에서 안정적인 점화를 실현합니다. 니켈 도금 쉘은 부식을 방지하고, 구리-유리 씰은 완벽한 가스 기밀성을 유지하며, 알루미나 절연체는 극한의 스트레스 환경에서도 높은 유전 강도와 열전도율을 제공합니다.
일관된 점화는 전체 시스템을 보호합니다. 실화(misfire) 감소는 배기가스 내 미연소 연료 감소, 피스톤과 밸브의 열 부하 감소, 점화 코일의 스트레스 감소로 이어집니다. 이것이 바로 성능과 내구성 모두를 위해 올바른 플러그 사양 선정이 중요한 이유이며, TAKUMI가 순정 부품의 정밀한 규격에 맞춰 제조하는 이유입니다.
순정 사양에 맞춘 대체 플러그를 사용하는 것은 생각보다 훨씬 중요합니다. 리치(reach) 길이가 맞지 않는 플러그는 피스톤이나 밸브와 충돌할 수 있고, 시트 타입이 맞지 않으면 연소 가스가 누출될 수 있으며, 열가가 맞지 않으면 과열이나 오손이 발생할 수 있습니다. TAKUMI 플러그는 순정 부품의 정확한 치수 및 전기적 사양에 맞춰 제조되고 OEM 참조 데이터를 기반으로 검증되었으므로 안심하고 장착하실 수 있습니다.
점검 주기 연장, 점화 관련 고장 감소, 간소화된 예비 부품 관리는 인증된 TAKUMI 플러그를 선택했을 때 얻을 수 있는 가시적인 이점입니다. 연속 가동 환경에서 예기치 않은 가동 중단(다운타임)은 점화 플러그 한 세트보다 훨씬 더 큰 비용 손실을 초래하므로, 신뢰할 수 있는 점화 성능은 수익을 직접적으로 보호합니다. 공장 직판 가격을 통해 작동 시간당 비용도 더욱 절감할 수 있습니다.
유통업체 및 정비 업체의 경우, TAKUMI 플러그는 경쟁력 있는 마진과 안정적인 공급망을 제공합니다. 배치(Batch) 간 균일한 품질, 최종 고객의 신뢰를 높여주는 명확한 제품 문서, 적용 사양 확인 시 신속한 기술 지원을 지원합니다. 단일 공급업체를 통해 점화 부품 전 라인업을 공급받음으로써 구매 및 재고 관리도 단순화할 수 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 장착 전 실린더 헤드의 나사산을 청소하고, 고착 방지제(anti-seize)를 소량 도포한 후 해당 적용 분야의 권장 토크로 조이십시오. 보관되었던 플러그는 장착 전에 간극을 확인하고 점화 부위에 이물질이 묻지 않도록 주의하십시오. 이 간단한 절차를 준수하면 플러그와 엔진을 보호하고 수명을 극대화할 수 있습니다.
ISO 9001 및 IATF 16949 품질 시스템에 따라 제조됩니다. 모든 TAKUMI 점화 플러그는 출하 전 100% 전수 검사를 거치며, 완벽한 품질 보증을 위해 생산 배치 추적 시스템을 운영합니다.
원자재는 인증된 공급업체로부터 공급받아 입고 검사를 진행하며, 생산 공정은 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 모니터링되고, 완제품은 점화, 저항 및 압력 기밀 테스트를 통과해야 합니다. 배치별 샘플은 전극 마모 및 열적 특성을 검증하기 위해 장기 내구성 시험을 거치며, 모든 선적 건에 대해 완벽한 이력 추적 관리가 이루어집니다.
수출용 표준 포장 기본 적용, 맞춤형 포장 가능. 영업일 기준 5~8일 이내 출고, 항공 특송 또는 해상 운송을 통한 전 세계 배송 지원.
TAKUMI는 완벽한 OEM/ODM 프로그램을 운영합니다: 맞춤형 브랜딩, PB 부품 번호 적용, 맞춤 포장 및 유통업체와 엔진 정비 업체를 위한 정기 재고 공급 프로그램을 제공합니다. 인증 및 승인 절차를 위한 기술 문서, 치수 도면 및 시험 성적서는 요청 시 즉시 제공됩니다.
TAKUMI는 오랜 제조 경험과 공인된 품질 시스템을 결합합니다. 공장 직판 가격, 맞춤형 브랜딩, 신속한 고객 지원으로 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 드립니다.
TAKUMI는 1961년에 설립되어 중국의 대표적인 OE 점화 플러그 제조업체 중 하나로 성장했습니다. 당사 공장은 점화 플러그, 점화 코일, 점화 케이블 및 컨트롤러를 포함한 전체 점화 제품군을 생산하는 자동화 생산 라인을 운영하고 있으며, 60개국 이상에 수출하고 있습니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증과 전 배치 전수 검사를 기반으로 전 세계 엔진 제조업체, 발전소 운영사 및 유통업체에 부품을 공급하고 있습니다.
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